双面刨切同时对小径木相对的2个平面进行纵向刨切，可以同时获得等厚且光整的单板，而且每次刨切结束后剩余的固定芯板需要重新叠加起来，并且沿着垂直于固定芯材两侧刨切面方向再次进行刨切。所以双面刨切较其他刨切方式具有以下明显优点：
1) 双面刨切可连续生产，同时对小径木相对的2个平面进行刨切，提高了机械化和自动化程度，小径木只需1次装夹即可完成整体的刨切，节省了反复装卡木材的时间，节省了人力物力，大大提高了生产效率。
2) 因为每次刨切结束后剩余的固定芯板需要进行再次刨切，每次完整加工剩余的废料仅为两侧板皮以及中间20mm×20mm的固定芯材，所以大大提高了小径木的出材率，从而提高了经济效益。
3) 因为每次刨切的方向都是顺着小径木的纤维方向进行的，相对于垂直木纤维方向的刨切，所需剪切应力小，而且不会造成横向刨切时产生的单板裂纹。双面纵向刨切时噪声小，工作平稳，安装调试容易。
双面刨的应用
双面刨切单板工艺不仅节省了时间，而且减少了人力，大大提高了加工效率; 并且在双面刨切中加入了中间固定芯板的处理工艺，很大程度上提高了小径木双面刨切的出材率，对于实际加工来说有很大的经济效益。
通过出材率实际分析计算得出，当小径木直径较大时，出材率相应较高，反之则较低。所以在实际小径木刨切时，应尽量选用尺寸较大的小径木，从而提高小径木的出材率，避免木材资源的浪费，提高经济效益。