在木材加工厂中，木材的质量往往取决于其表面的光滑和平整程度，而传统的单面压刨床已经不能够满足人们对于木材成品的光滑要求，因为其在工作的过程中会产生一种系统误差，而在这种系统误差的影响之下，被加工的木材表面无法达到平整光滑的效果，如果想要彻底的消除这种误差，就得除去滑块跟导轨之间存在的间隙。而在机械中如果想要消除滑动块之间产生的间隙是非常难实现的，有些木材加工厂会采用三个或四个升降螺杆支撑着整一个工作台，而这样的工作台它的稳定性能虽然变好了，系统的误差也被消除了，可是这种升降结构在传动过程中更加复杂了，并且如果能够保证这4个升降螺杆同时进行升降工作的话，那么也会对单面压刨床的传动件以及螺杆的加工精度提出了更高的要求，使得单面压刨床的制造成本大幅度的提升了。
故而基于以上这几种情况的分析，如果想要消除其本身带来的误差，而不增加整个单面压刨床带来的制作成本的话，那么我们必须得保留其传统单面压刨床的结构，同时把压紧器、刀轴、前进给锟、后出给锟做成一个相对的完整结构，然后把单面压刨床的工作台升降改为刀轴整体上的升降运动。改进后的单面压刨床，它的工作台是固定不动的，而其刀轴的下端则使用两和升降螺杆进行支撑，使得其刀轴整体能沿着机床的4个不同的圆导轨进行运动，实现对工件的定型。
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