木工车间操作的规程
一.目的：建立安全准确的木工操作流程 二.适用范围：木工操作工
三.有关负责人：木工主管、操作工
1.开料前，要认真检查原材料的质量，核实生产料单，明确产品的料号，规格及数量。
2.检查机器设备是否运作正常（例电源、吸尘袋的情况，锯片更换），正确使用机器。
3.根据生产部提供的开料单，精密排料，使边角废料降低到最低限，正确记录每批产品的实际用料。
4.根据生产情况的计划开料，配合压胶组，钻孔组的工作需要，使车间的流程正常。
5.机器尺寸调试好以后，首先用一块废料试裁，尺寸准确后，开始批量开料，并每裁３—５块板后，必须复核一次，以免出现定位件移动而发生误差，用吹枪吹工作台上的锯沫和沙子，以免划伤成品的板件。
四.质量要求及标准
1.开出的板块的平面和直面的角度，要求标准９０度，1.8以上的板块事成误差为±0.3毫米以内。板块的两边必须平行并与另两条边互相垂直（四个角的角度为９０度），板块的对角线尺寸要求误差在１毫米以内。
2.裁好的所有面板、抽面和门板的木纹、颜色必须一致，产品不得有划伤的疤痕和洞孔，认清木纹的纵横方向，特别是门板、抽面。
3.抽面的开槽位置为4.5cm往下进行开槽，抽边板的开槽位置为２cm往下进行开槽，所有板件的槽深度为0.6毫米。
4.开好的毛料尺寸比实际尺寸放大0.8cm，正确分清板件的正反面、里面、外面，做到合理用材，生产好的板件必须用吹枪清理表面的灰尘和沙子并堆放整齐，三层以上的加厚板件，四角的条子必须互相错位。
5.开大的板件必须两个人操作，以免损伤板件，成品板件的边，正反一致（反面不能有破边的现象），如出现生产好的板件短缺而不影响产品质量问题的应做记号，并通知后两道工序的工作人员。
五.完工后，认真检查数量，根据生产工艺流程进行分类，整齐堆放。
六.完成生产部下达的每日生产任务，下班时，要清理工作岗位、生产设备的卫生，检查关闭所有电器、电源开关。