强劲多片锯有的优点是，在加工时使用各种木材生产的效率都非常高，而且出材的质量好，减少了再加工的一些程序。多片锯针对速生林原木口径多为20厘米的特点，对该口径以内的原木、半原木、方型木料等进行锯切，切后变成你需要的各种规格的木片或木条，高效、高精度，高质量，可以将一根原木一次锯切成多片预调规格板材，自动化程度远远高于传统产品。由于所用锯片厚度为1.5-1.7毫米，与一般锯机锯片2.5-3.0毫米的厚度相比，锯切锯路损耗比其它锯机降低了40-50%，相反，出材率却高达75%至81%，木材利用率比其它各类锯机提高28%%左右，且锯切过程稳定，锯切板材的等厚度精度、表面光洁均匀平整度高，还可减少一道木材表面半精加工工序。多片锯是多个锯片组合后机加工，而单片锯是单个锯片作业，单个作业的锯片一般要求不是很高，即使质量稍差一点也没有太大影响；而多片锯却不一样，对锯片的要求比较高，但凡使用多片锯一般都要求比较节省木材，锯路小，锯片溥，光洁度高等特点。

强劲多片锯切割加工特点如下：
1、切割时发现多片锯锯片有明显减速甚至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。
2、进刀速度，主要取决于加工材料的性能，对每一种材料当切深一定时有一定范围的进刀速度，如果速度过高，则会使金刚石加快磨损甚至脱落，造成锯片消耗过快，如果速度过低，则又会使多片锯锯片自锐过程不能正常进行，从而“磨钝、打滑”失去切割能力。一般情况下，进给速度在切入时要慢，在锯切时应均匀，对于常见的典型材料，当切深为22厘米，推荐如下进给速度表供您参考：当厚度变化时，切速可按切割面积（平方厘米／min）来换算。
3、线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应，建议选择下表线速度切割不同类型的石材。
提示：在线速度不高的情况下，增加切割效率，会降低多片锯锯片的寿命。
4、锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割，反之为逆切割，而逆切割时，由于有一个向上的垂直分力，形成掀起石材之势，因此，为稳固石材，在相同条件下，应尽量采用顺切割。当采用逆切割时，切割深度要减少，一般减少到顺切割的1/3—1/2。
5、切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割，单片锯切割花岗岩，吃刀深度一般为 15mm－20mm，切割大理石吃刀深度为 50mm－100mm，多片双面切割硬花岗岩，每次吃刀深度为3mm—5mm，应根据石材的硬度，使用的锯片和锯机性能而定。
6、空转：尤其新基体首次使用时，需空转30分钟左右，夏季高温季节还需带水空转，其目的在于进一步消除焊接刀头时对基体的影响，并增强锯片在高速旋转状态下保持内在质量的记忆。
7、荒料不得小于0.5立方米，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应位于工作台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的稳固，不得有晃动、发抖现象。
8、根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料最高10～20mm。锯切后，锯口距荒料底部应留有20—40mm，锯片走刀架左右运行前，应使锯片全部退出荒料锯口，距离不得小于150－200mm，以防止锯片撞击荒料。
9、锯片空转稳定后方可进行试切割，不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片，切割中不准停止锯片转动，须退出锯口后方可停转。
10、切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割，待将荒料固定牢固后方可继续工作，切割中坚决不要任意移动荒料。
11、强劲多片锯要选择切割工艺的基本要求是：对硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，相反要浅切快走，即对同一石材及相应的锯机和锯片，应以切割效率高，切板质量好，锯片和基体寿命长的工艺参数为准，四者相辅相成，唇齿相依，千成不可以以偏概全。如当锯片的切速不是很快时，说明锯片磨钝了，应减少切割深度而增大切速来磨锐锯片