强力四面刨加工工艺特点
一、增加木材的出材率
强力四面刨是一次通过式加工，即所要求的尺寸、截面形状和表面要求的光洁度均一次性通过，避免了多台机床反复加工所造成的误差，提高了木材的出材率。
二、产品质量和加工精度的提高
强力四面刨加工一次完成，减少了由定位误差而引起的加工精度误差，而在机床结构方面，又充分保障同时也提高了加工的精度，在进给速度上，可以根据被加工木材的材质和切削量的大小，做多档调节或无级调速，从而减少了由于切削用量过大而引起的加工质量上的缺陷。
三、增加产品品种，降低产品的成本
强力四面刨不仅可以进行平面加工，而且还可进行开榫、开槽、直线、型面的加工，这是传统的平刨、压刨所不具备的，一台机床就能完成几种工艺加工，在一定程度上扩展了机床加工的工艺范围，增加了产品品种，同时降低了产品的成本，提高了企业的生产效益。
强力四面刨日常维护：
1、新机调试或移位时应给机器调整一下水平。
2、强力四面刨送料万向节每月打一次黄油润滑。拖板、刀轴滑块横梁升降等活动部位每星期加一次机油，以润滑及防锈。
3、强力四面刨的气压在0.3至0.4Mpa左右，不宜太大或过小，气缸应尽量放低，以增加活动范围。
4、强力四面刨新机变速箱内的齿轮油应在正常使用一个月后更换，油量加到油镜附近即可。以后每次在机器工作2000小时左右换油。
5、每天下班前，都需清理床身及床身下的木屑，平皮带、变速皮带更要清理干净，防打滑烧死。有些超宽、变型的材料先处理一下再进入强力四面刨加工。