强劲木工机械日常安全生产操作流程
一、使用强劲木工机械应遵守下列规定：
1、开机前必须添加润滑脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作;
2、机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应切断电源，再进行检修;
3、操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业;留长发的必需戴工作帽，长发不得外露;
4、强劲木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板;工作中更换刨刀、锯片、钻头或刀具时，必须切断电源，停止转动后方可拆除;
二、带锯机
1、开动带锯前，必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度。如锯条齿侧的裂纹长度超过锯条宽度1/6，锯条接头超过三个，锯条中间及后背有裂纹，锯条接头处裂纹超过10mm时，都不得使用。锯条的松紧程度应根据锯条的厚薄、宽窄进行调整，经试运转正常后，方可开始工作。
2、原木入锯前，应清除钉子和砂石等杂物。跑车上的原木要稳定牢固，进锯速度要均匀。锯短木要用扒钉或拉杆固定后再行加工。
3、不得加工超过机械规定限度的特大原木。加工较长木材时，必须配备副手协助工作。
4、不得用潮湿或带油的手指接触启动开关和其他电器设备。如发生
电器设备故障或损坏时，不得擅自拆卸检查。
5、跑车开动后，跑车前后和锯条两侧不得有人走动或停留。
6、使用平台式带锯时，上下手操作人员要配合一致，手不得将手送进台下面，下手应等料头出锯20cm后，方可接料。
7、小平台的电器开关要随用随开，用后立即关闭。平台式带锯加工木料回料时，木料要离开锯条2～5cm后，方可接料。
8、作业中如遇停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。
9、带锯机的修理或拆放成捆的锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。锉锯条时，要戴防护眼镜。修磨带锯的砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。
10、连接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。
三、圆盘锯
1、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上。锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施。锯片不得有连接断齿。
2、锯片运转正常后方可进行作业。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉，木料锯到接近端头时，应由下手拉曳，上手不得用手推进。
3、作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必须紧贴靠山。送料力量要均匀，不得用力过猛，遇木节应减速。不得用木料刹锯片强制停车。调换锯片时，要等锯片自然依稀后方可进行。
4、长度不足50cm的短料，不得上锯。半成品、边角料应堆放整齐。
四、平刨机
1、刨料前应将材料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，再进行操作。
2、应根据所刨木料材质情况，调整刨料速度。作业中严禁手指放在木节上。
3、刨木材的大面时，手必须按在木料的上面;刨木材的小面时，手可以放在木材料的上半部。手指必须离天刨口3cm以上，每次刨削量不得超过1.5mm。被刨材料长度超过2m时，必须两人操作。料头越过刨口20cm后，下手操作者方可接料，但不得猛拉。
4、活动式的台面，调整切削量时，必须切断电流停止转动后方能进行调整，防止台面与刨刀接触造成事故。
5、刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝的高度不得超这刀头。固定刀片的螺丝应钳入槽内，离刀背不得少于10mm。
6、平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。
7、材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口，并注意周围环境，防止伤人。
五、压刨机
1、压刨机床必须使用单项开关，不得使用倒顺开关;
2、送料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机拨正;操作人员接送时，手指应离开滚筒20cm以外，接料必须待料送出台面;
3、操作人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超过3mm;
4、所刨材料不得短于前后压滚距离;厚度小于1cm时，必须垫衬板。
六、手电钻
1、作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿孔机上胶鞋或脚踏在木板上进行操作;
2、钻头必须卡紧，大型电钻必须用双手扶把，钻杆要垂直;钻孔接近完成时，应轻压电钻，防止卡钻或扭断钻头;
3、由底部向上部钻孔时，应用手或杠杆顶托钻把，不得用肩扛顶托钻把;向下钻孔时，不得用脚扶钻头，脚必须离钻头20cm以外;
4、电钻工作时，应用钻把调整对准孔位，不得手扶钻头对孔;
5、操作中发现异常声音，应停止使用;工作后切断电源，收好导线。
七、台钻
1、所钻材料必须夹紧，较长材料应使用托架;材料调头时，应双手扶料并要注意周围环境;
2、操作中如发生凿芯被木渣挤塞，应抬起手柄手刷子等清除木渣，严禁用手清渣;
3、拆装钻头时，应全部停钻后方能进行;钻头装夹必须牢固;
4、不得用手触摸转动中的钻头，不得将工具或其他物品放在工作台上。
1、开机前必须添加润滑脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作;
2、机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应切断电源，再进行检修;
3、操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业;留长发的必需戴工作帽，长发不得外露;
4、强劲木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板;工作中更换刨刀、锯片、钻头或刀具时，必须切断电源，停止转动后方可拆除;
二、带锯机
1、开动带锯前，必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度。如锯条齿侧的裂纹长度超过锯条宽度1/6，锯条接头超过三个，锯条中间及后背有裂纹，锯条接头处裂纹超过10mm时，都不得使用。锯条的松紧程度应根据锯条的厚薄、宽窄进行调整，经试运转正常后，方可开始工作。
2、原木入锯前，应清除钉子和砂石等杂物。跑车上的原木要稳定牢固，进锯速度要均匀。锯短木要用扒钉或拉杆固定后再行加工。
3、不得加工超过机械规定限度的特大原木。加工较长木材时，必须配备副手协助工作。
4、不得用潮湿或带油的手指接触启动开关和其他电器设备。如发生
电器设备故障或损坏时，不得擅自拆卸检查。
5、跑车开动后，跑车前后和锯条两侧不得有人走动或停留。
6、使用平台式带锯时，上下手操作人员要配合一致，手不得将手送进台下面，下手应等料头出锯20cm后，方可接料。
7、小平台的电器开关要随用随开，用后立即关闭。平台式带锯加工木料回料时，木料要离开锯条2～5cm后，方可接料。
8、作业中如遇停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。
9、带锯机的修理或拆放成捆的锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。锉锯条时，要戴防护眼镜。修磨带锯的砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。
10、连接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。
三、圆盘锯
1、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上。锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施。锯片不得有连接断齿。
2、锯片运转正常后方可进行作业。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉，木料锯到接近端头时，应由下手拉曳，上手不得用手推进。
3、作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必须紧贴靠山。送料力量要均匀，不得用力过猛，遇木节应减速。不得用木料刹锯片强制停车。调换锯片时，要等锯片自然依稀后方可进行。
4、长度不足50cm的短料，不得上锯。半成品、边角料应堆放整齐。
四、平刨机
1、刨料前应将材料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，再进行操作。
2、应根据所刨木料材质情况，调整刨料速度。作业中严禁手指放在木节上。
3、刨木材的大面时，手必须按在木料的上面;刨木材的小面时，手可以放在木材料的上半部。手指必须离天刨口3cm以上，每次刨削量不得超过1.5mm。被刨材料长度超过2m时，必须两人操作。料头越过刨口20cm后，下手操作者方可接料，但不得猛拉。
4、活动式的台面，调整切削量时，必须切断电流停止转动后方能进行调整，防止台面与刨刀接触造成事故。
5、刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝的高度不得超这刀头。固定刀片的螺丝应钳入槽内，离刀背不得少于10mm。
6、平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。
7、材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口，并注意周围环境，防止伤人。
五、压刨机
1、压刨机床必须使用单项开关，不得使用倒顺开关;
2、送料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机拨正;操作人员接送时，手指应离开滚筒20cm以外，接料必须待料送出台面;
3、操作人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超过3mm;
4、所刨材料不得短于前后压滚距离;厚度小于1cm时，必须垫衬板。
六、手电钻
1、作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿孔机上胶鞋或脚踏在木板上进行操作;
2、钻头必须卡紧，大型电钻必须用双手扶把，钻杆要垂直;钻孔接近完成时，应轻压电钻，防止卡钻或扭断钻头;
3、由底部向上部钻孔时，应用手或杠杆顶托钻把，不得用肩扛顶托钻把;向下钻孔时，不得用脚扶钻头，脚必须离钻头20cm以外;
4、电钻工作时，应用钻把调整对准孔位，不得手扶钻头对孔;
5、操作中发现异常声音，应停止使用;工作后切断电源，收好导线。
七、台钻
1、所钻材料必须夹紧，较长材料应使用托架;材料调头时，应双手扶料并要注意周围环境;
2、操作中如发生凿芯被木渣挤塞，应抬起手柄手刷子等清除木渣，严禁用手清渣;
3、拆装钻头时，应全部停钻后方能进行;钻头装夹必须牢固;
4、不得用手触摸转动中的钻头，不得将工具或其他物品放在工作台上。