红木家具生产流程
1、备料: (1)原料:采购回来的原木或大的方材,外形不规则,目前原料的采购主要有在本地直接购买,国外采购。 (2)选材:根据设计部的图纸,到仓库由专人负责选材。 (3)选料:根据要生产的家具结构,对选回来的木材再进行细选。 (4)开料:进行合理的横截与纵解,将锯材按开料单的要求锯成相应的部件。 (5)烘干:对开好的规格料进行烘干。 (6)拼板:对烘干好的料材先进行压刨,使其达到与设计要求接的尺寸,然后按料单的规格将颜色、纹理等接近的同一种料材拼在一起,最后再进行打板。 (7)放胚:①平创:用来加工料材粗糙的翘面及不平表面,并可按一定角度刨平相临的表面。 ②压刨:通过压刨使相同规格的料材达到与设计要求相同的厚度。
2、木工零配件加工: (1)开榫机:根据图纸要求的尺寸与角度,通过五片锯进行锯长度和榫头。 (2)钻孔机:根据图纸的要求对要打眼的部件进行打眼。 (3)铣床:主要用于铣型裁口、开槽、起线以及异行部件的加工等。 (4)镂铣机:主要用于起线条、做弧面,加工出符合设计要求的仿形曲线凹槽等。 (5)手拉锯、推拉锯:在固定工作台上都配制了可调节的靠尺,可以精确的调整锯切板材的尺寸。
3、安装(局部):对家具的局部以及小件的家具进行组装。
4、电脑雕刻: (1)画图:根据故宫图样及木工规定的尺寸,画出准确的手工图。 (2)编程:把手工图扫描到电脑里,先设计成浮雕图,然后再通过专用软件进行刀路程序编程。 (3)电脑雕刻:将编好的刀路程序通过局域网输入电脑雕机,电脑雕机按照刀路程序进行电脑雕刻。
5、雕花:对电脑雕机刻出来的雕花板及其它部件模糊的地方进行手工再加工处理,或者对电脑雕机无法处理的细节,如细致的纹路,人物的五官等地方在进行手工雕刻。
6、刮磨:用专用的刮磨工具对家具凹凸不平的地方和线条等进行刮平,刮顺。
7、磨光:用不同的砂纸经过(180目、240目、320目、600目、800目、1000目、1200目)多道程序把产品磨到一定的光洁度。(要保持图案、纹路的完整性、不能使其变形)
8、安装(整体):木工根据设计图纸的组装图进行整体组装
9、打蜡:对家具不平整的地方再次磨光,然后打蜡,打蜡完后再抹布抹干净、抹光亮。
2、木工零配件加工: (1)开榫机:根据图纸要求的尺寸与角度,通过五片锯进行锯长度和榫头。 (2)钻孔机:根据图纸的要求对要打眼的部件进行打眼。 (3)铣床:主要用于铣型裁口、开槽、起线以及异行部件的加工等。 (4)镂铣机:主要用于起线条、做弧面,加工出符合设计要求的仿形曲线凹槽等。 (5)手拉锯、推拉锯:在固定工作台上都配制了可调节的靠尺,可以精确的调整锯切板材的尺寸。
3、安装(局部):对家具的局部以及小件的家具进行组装。
4、电脑雕刻: (1)画图:根据故宫图样及木工规定的尺寸,画出准确的手工图。 (2)编程:把手工图扫描到电脑里,先设计成浮雕图,然后再通过专用软件进行刀路程序编程。 (3)电脑雕刻:将编好的刀路程序通过局域网输入电脑雕机,电脑雕机按照刀路程序进行电脑雕刻。
5、雕花:对电脑雕机刻出来的雕花板及其它部件模糊的地方进行手工再加工处理,或者对电脑雕机无法处理的细节,如细致的纹路,人物的五官等地方在进行手工雕刻。
6、刮磨:用专用的刮磨工具对家具凹凸不平的地方和线条等进行刮平,刮顺。
7、磨光:用不同的砂纸经过(180目、240目、320目、600目、800目、1000目、1200目)多道程序把产品磨到一定的光洁度。(要保持图案、纹路的完整性、不能使其变形)
8、安装(整体):木工根据设计图纸的组装图进行整体组装
9、打蜡:对家具不平整的地方再次磨光,然后打蜡,打蜡完后再抹布抹干净、抹光亮。